在MasterCAM 9.1中编程铣牙（螺纹加工）通常涉及以下步骤：
选择工具
在MasterCAM 9.1中，通过工具库选择合适的刀具，常用的刀具包括螺旋铣刀或带圆弧刀头。
确定加工区域
根据制品中的螺纹位置确定加工区域，在MasterCAM中可以通过展开视图的方式使螺纹位置更加清晰。
设定加工参数
调整加工参数以实现不同形式的螺纹加工，常用的参数包括切削深度、切削速度等。MasterCAM还可以设置冷却液的加入，以提高加工效率和降低刀具磨损。
编写加工指令
根据以上设定编写相应的G代码，包括切入、切削和切出指令等。在MasterCAM 9.1中，需要设定刀具半径、切削深度、切削速度等参数，并根据工件上的实际位置确定加工区域。
模拟和验证
在进行实际加工之前，使用MasterCAM的模拟功能检查刀具路径的正确性，以确保没有刀具碰撞或超出工件边界的问题。
后处理和输出
对刀具路径进行后处理，生成适用于数控机床的代码，并将其输出到机床控制器进行加工。
示例：铣削锥度螺纹
建立模型
在MasterCAM中建立包含螺纹准确几何形状的零件模型。
选择工具
从工具栏中选择适当的螺纹铣削工具。
设置刀具路径
选择“刀具路径”或“Machining”菜单，选择“螺纹铣削”或类似选项，并指定刀具。
定义螺纹几何
选择要铣削的螺纹面，定义螺纹的起始和结束位置，设置螺纹的螺旋角和导程。
模拟和验证
使用MasterCAM的模拟功能检查刀具路径的正确性。
后处理和输出
将刀具路径后处理为G代码，并输出到机床控制器进行加工。
注意事项
具体的步骤和选项可能会因MasterCAM版本和配置的不同而有所变化。
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在实际加工前，进行充分的模拟和验证，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以在MasterCAM 9.1中完成铣牙的编程工作。