线切割3 1圆编程主要涉及以下几个步骤：
确定圆心和半径
首先，需要确定圆心的位置。
然后，通过计算得出圆的半径。
确定线切割宽度
线切割的宽度会影响切割效果，因此需要明确宽度值。
计算等效半径
将线切割的宽度除以圆的半径，得出一个系数。
将这个系数与圆的半径相乘，得出等效半径。等效半径用于将椭圆形的圆切割成线性的一段。
设置起点和终点
根据圆心和等效半径，确定线切割的起点和终点。
编程
将起点和终点坐标以及等效半径输入到数控线切割机的控制系统中。
根据需要选择合适的切割参数，如切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等。
加工过程
数控线切割机根据编程指令控制金属丝的运动，实现工件的切割。
在加工过程中，需要注意保持金属丝的张力稳定，及时更换切割液等。
检查和修正
加工完成后，检查切割的圆形是否符合要求。
如果有偏差，可以调整切割参数或重新编程进行修正。
示例程序（3B格式）
```
N10 G90 X0 Y0 Z10
N11 G17
N12 T1 M6
N13 S1000
N14 M0
N15 G0 X100 Y100
N16 G1 Z5
N17 M3
N18 G41
N19 D10
N20 X100 Y100
N21 I100 J100
N22 G1 Z10
N23 M2
N24 G0 X0 Y0
N25 M0
N26 G28
```
解释
`N10`：设置工作坐标系为绝对坐标系。
`N11`：设置工作层为1。
`N12`：选择第1号工具，并设置进给速度为1000mm/min。
`N13`：设置丝速为1000mm/min。
`N14`：暂停机床。
`N15`：移动到起始点（100, 100）。
`N16`：下降至距工件表面5mm。
`N17`：准备切割。
`N18`：开启补偿功能。
`N19`：设置直径为10mm。
`N20`：移动到圆心（100, 100）。
`N21`：设置圆弧插补，圆心到圆周的距离为100mm。
`N22`：上升至距工件表面10mm。
`N23`：开始切割。
`N24`：移动到原点（0, 0）。
`N25`：暂停机床。
`N26`：返回初始层。
请根据具体的加工需求和设备参数调整上述程序。