编程不同平面上的槽需要遵循一定的步骤，这些步骤通常包括：
确定槽的几何参数
根据设计要求或图纸，确定槽的宽度、深度、斜边长度和角度等几何参数。
绘制槽的轮廓
使用CAD软件或编程语言，根据槽的几何参数绘制槽的轮廓。可以使用直线段、圆弧等基本图形来构建槽的轮廓。
刀具路径规划
根据槽的轮廓和加工要求，确定刀具的路径。刀具路径规划可以采用直线插补、圆弧插补等方式来实现。需要考虑刀具的尺寸和切削条件，确保刀具能够完整地切削槽的轮廓。
加工参数设置
根据材料的性质和加工要求，设置合适的加工参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。合理设置加工参数可以提高加工效率和加工质量。
编写程序代码
根据刀具路径规划和加工参数，选择合适的编程方式（如G代码、M代码等），并编写程序代码。在编程过程中，需要注意保证刀具与工件之间的安全距离，避免碰撞和其他意外情况的发生。
调试和验证
在机床上进行程序的调试和验证。可以通过仿真软件或实际机床进行验证。在验证过程中，需要注意刀具的路径是否正确、加工参数是否合适等。
总结起来，编程不同平面上的槽需要经过确定参数、绘制轮廓、规划刀具路径、设置加工参数、编写程序代码以及调试和验证等步骤。通过合理的编程方法，可以实现高效、精确的槽加工。