G84攻丝编程是数控加工中用于指定攻丝操作的命令，通过设置相应的参数，如攻丝深度、进给速度、攻丝方向等，可以实现自动化的攻丝加工。以下是使用G84攻丝编程的一般步骤和注意事项：
设置攻丝起点位置
使用G00指令将刀具移动到攻丝起点位置，例如：`G00 X50 Y50`。
设置主轴转速和进给速度
设置主轴转速，例如：`S300` 表示300转/分钟。
设置进给速度，例如：`F0.2` 表示0.2mm/转。
刀具长度补偿
如果刀具长度发生变化，需要进行刀具长度补偿，例如：`G43 H01 Z5` 表示将刀具移到离工件表面5mm的位置。
刚性攻丝模态
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；，使机床进入刚性攻丝模态。注意：
Sx值必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min，否则出现编程报警。
攻丝深度和每次进给量
指定攻丝的深度，例如：`Z-10` 表示攻丝深度为10mm。
指定每次进给量，例如：`R2` 表示每次进给2mm。
如果需要暂停片刻，可以使用P参数，例如：`P2000` 表示暂停2秒。
其他可选参数
I、J、K：攻丝的切入点的圆心坐标。
D：攻丝的刀具半径补偿值。
H：攻丝的高速进给值。
注意事项
确保机床已经安装了攻丝刀具，并且刀具的参数正确设置。
在编程前，需要确定好攻丝的起点和终点位置。
确保程序中没有错误，特别是坐标值和参数的设置是否正确。
示例程序
```gcode
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10 R2 P200 Q0 F0.2 ； 攻丝深度为10mm，每次进给2mm，暂停2秒，无高速进给
N50 G80 Z10 ； 结束攻丝并返回初始位置
```
通过以上步骤和示例程序，你可以根据实际需求调整参数，完成攻丝加工任务。建议在实际操作前，仔细检查并确认所有参数设置无误，以确保加工的准确性和稳定性。