加工中心假五轴的编程相较于真五轴来说更为复杂，因为假五轴是通过旋转工件来实现五轴加工，而不是同时旋转刀具和工件。以下是一些关于假五轴编程的关键点：
坐标系设置
在假五轴加工中，需要设置多次坐标系以达到分度加工的目的。这与真五轴不同，真五轴只需设置一个坐标系，并且可以通过RTCP（Tool Center Point Control）功能直接使用刀尖编程。
编程软件
常用的假五轴编程软件包括PowerMILL、Mastercam和UG等。这些软件可以通过设置工件的旋转角度和轴向来模拟五轴加工，并生成相应的加工路径。
刀具轨迹插补和刀尖半径补偿
假五轴编程通常需要采用刀具轨迹插补和刀尖半径补偿技术来实现五轴加工。这是因为假五轴加工中刀具和工件的相对位置关系更为复杂。
对刀和编程策略
在编制程序时，需要充分考虑工件的坐标、主轴的摆长及旋转台的位置。与真五轴不同，假五轴在编程时必须考虑这些因素，否则可能导致加工误差和机床损坏。
仿真和优化
使用假五轴编程软件时，可以进行复杂的五轴刀具路径规划和仿真，以确保加工路径的准确性和高效性。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择适合的假五轴编程软件，如PowerMILL、Mastercam或UG。
详细分析工件：在编程前，对工件进行详细分析，包括毛坯材料、零件轮廓和复杂程度等，以确定合适的刀具和切削参数。
精确设置坐标系：正确确定工件坐标系和刀具坐标系，确保加工路径的准确性和稳定性。
考虑机床性能：根据机床的刚度和加工范围进行编程设计，避免超出机床的加工能力。
通过以上步骤和建议，可以更有效地进行假五轴加工的编程，从而提高加工效率和质量。