数控机床平端面编程主要涉及以下几个步骤：
几何描述
对所要加工的平面进行几何描述，包括直线、圆弧、曲线等几何元素。
标记平面的起始点、终点以及其他几何元素的参数，以明确平面的形状和尺寸。
移动方式
确定机床在平面加工中的移动方式，常用的移动方式包括直线插补和圆弧插补。
根据平面的形状和机床的运动特性选择合适的插补方式。
切削参数
确定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数直接影响平面加工的质量和效率，需要根据不同材料和加工要求进行设置。
路径规划
进行路径规划，确定机床在平面加工过程中的运动轨迹。
路径规划需要考虑加工路径的连续性、光滑性和切削力的平衡，以保证加工质量。
修整处理
考虑平面加工后的修整处理，包括余量去除、光洁度处理、尺寸修正等。
修整处理的方式和参数需要根据具体的加工要求确定。
编程实例
使用G71和G72指令进行平端面粗车循环。
G72指令的运动轨迹与G71相似，但沿Z向进行分层切削。
刀具选择与路径规划
根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具，如立铣刀、车刀等。
规划刀具的路径，包括直线刀进、螺旋刀进等，以实现精确的端面加工。
编写G代码程序
根据上述信息编写G代码程序，包括刀具路径、刀具补偿、切削参数等。
进行程序验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
```gcode
； 毛坯为Φ100mm的铝棒，使用G72指令进行平端面粗车循环
G90 X（U）_Z（W）_F_
G72 P_Q_U_W_F_
N_G00 X_
N_G00 Z_
```
在这个实例中：
`G90`：设置工件坐标系原点。
`G72`：平端面粗车循环指令，参数`P_Q_U_W_F_`表示切削深度、进给速度等。
`N_G00`：快速定位到X轴和Z轴的机械零点。
通过以上步骤和实例，可以实现数控机床平端面的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化，以确保加工质量和效率。