加工一个圆孔的CNC编程可以通过以下几种方法实现：
G02/G03指令
G02和G03指令用于控制CNC机床进行圆弧插补。
需要设置圆心坐标（Xc,Yc）、半径R和插补方向（顺时针或逆时针）。
示例代码：
```
G02 Xc Yc R F
```
其中，Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
单线段插补
将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。
首先确定圆心坐标和半径，计算出圆周上每个点的坐标。
将圆周分成一定数量的直线段，通过设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序
对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。
子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
手工编程
使用CAD软件创建工件的图纸，并绘制圆孔的几何形状、尺寸和位置等信息。
选择合适的刀具，如立铣刀或球头铣刀。
使用CAM软件编写加工程序，包括G代码、M代码、F代码和S代码等，来控制数控机床的加工操作。
示例编程步骤：
设置初始点
```
G00 X0 Y0
```
设定圆心位置
```
G90 X50 Y50
```
设定半径
```
G01 X0 Y20
```
编写切入指令
顺时针切入：
```
G02 X20 Y0
```
逆时针切入：
```
G03 X20 Y0
```
切削深度
```
G01 Z10
```
结束切割
```
M05
M30
```
注意事项：
在编写程序之前，需要了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的加工要求，可能还需要使用其他指令来实现更复杂的铣圆孔操作，例如切削深度、刀具半径补偿等。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和机床控制系统选择合适的编程方法来实现圆孔的加工。