华中数控系统编程的一般步骤如下：
选择合适的编程方式 ：根据具体需求选择手动编程、自动编程或图形编程等。
编写程序代码
使用G代码和M代码编写程序，G代码用于指定几何路径和刀具的运动方式，M代码用于指定机床的功能和操作。
输入G代码，例如G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
输入具体的坐标值，表示刀具在三维空间中的位置。
如果需要进行刀具补偿或其他处理，可以输入相应的G代码和M代码。
设置加工参数
确保加工过程中的速度、进给、切削参数等符合要求。
进行程序调试和优化
通过模拟运行、调整参数等方式验证程序的正确性和提高加工效率。
保存程序
完成编程后，使用“存储”键或“输入/输出”键来保存程序。
执行程序
回到自动模式，输入程序编号或执行程序来运行数控铣床。
```
N10 G17 G40 G54 G90 G0 X100 Y100
N20 M3 S1000
N30 G43 G0 Z5 H01
N40 1=0
N50 G0 X0 Y0 Z10
N60 G1 Z5 F500
N70 G41 X25 Y0 D01
N80 Z-1 F50
N90 X=25*[COS[1]] Y=25*[SIN[1]] F300
N100 WHILE [1 GE -360] DO
N110 1=1-1
N120 END
N130 G0 Z100
N140 G40 X0 Y0
N150 M30
```
在这个示例中：
`G17`：选择工件坐标系。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G54`：设置工件坐标系。
`G90`：绝对坐标模式。
`G0`：快速移动到指定位置。
`M3`：主轴转速。
`G43`：刀具长度补偿。
`G01`：直线插补。
`G41`：刀具半径补偿。
`D01`：设置刀具半径。
`F300`：进给速度。
`WHILE`循环用于控制圆弧插补的路径。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程中需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际应用中参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。