在数控铣床上设置编程原点，通常有以下几种方法：
G92设置加工坐标系
使用G92指令可以设置加工坐标系，该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如，G92 X20 Y10 Z10指令将加工原点设定在距离刀具起始点X=-20, Y=-10, Z=-10的位置上。
G53选择机床坐标系
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。例如，G53 G90 X-100 Y-100 Z-20指令执行后，刀具将位于机床坐标系中的X=-100, Y=-100, Z=-20位置。
选择加工坐标系（G54至G59）
这些指令可以分别用来选择1至6号加工坐标系，以便根据不同的加工需求选择合适的坐标系原点。
绝对编程原点和相对编程原点
绝对编程原点：以机床坐标系中的某个固定位置作为参考点，例如机床的原点或机床固定的参考点。在程序中，所有的坐标点都是相对于这个原点来确定的。
相对编程原点：以工件上的某个固定点作为参考点，所有的坐标点都是相对于这个点来确定的。相对编程原点通常是工件上的中心点、角点或其他特定位置。
通过机械定位或光电定位
确定编程原点的方法有多种，常见的方法有机械定位法和光电定位法。机械定位法是通过机床的机械结构来确定编程原点，例如使用机床上的定位销或固定块。光电定位法则是利用光电传感器来确定工件上的特定点作为编程原点。
回原点操作
在进行回原点操作之前，需要设置好机床的原点位置。一般情况下，机床的原点位置设置在机床工作台的左后角。在数控机床中，可以通过手动移动各轴来确定原点位置，并编写相应的回原点程序来运行。
建议
选择合适的编程原点：根据加工工件的具体要求和加工流程选择合适的编程原点，可以简化编程过程，提高加工精度和效率。通常选择工件上的特定位置（如中心点、角点等）作为编程原点。
考虑机床结构和坐标系：不同的机床具有不同的坐标系和坐标轴，因此在设置编程原点时需要考虑机床的特点和坐标系的方向。
确保精度：正确设置编程原点有助于确保加工过程中的定位精度和工件的一致性。
通过以上方法，可以有效地在数控铣床上设置编程原点，从而满足加工需求并提高加工效率。