数控编程是一种使用计算机指令来控制数控机床或其他机器进行加工的方法。其基本步骤和要点如下：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，得出刀位数据。
数控系统一般具有直线插补与圆弧插补功能，对于简单的平面零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值。
当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，需要进行较复杂的数值计算，通常需要使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
根据工艺处理及数值计算结果，选择合适的数控编程语言（如G代码、M代码等）编写数控加工程序。
数控程序由一系列指令组成，包括运动指令、切削参数、坐标系变换等。
调试和验证
编写完成后，通过数控仿真软件或实际加工试验，验证程序的正确性和可行性。
在实际加工过程中，可能需要根据实际情况对数控程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
程序结构
数控编程的程序结构一般分为前导段、程序段和尾段三部分。
前导段主要用于机床的初始化和设置，程序段用于描述加工过程中的各个工序和刀具路径，尾段主要包含程序的结束和机床的停止指令。
坐标系
在数控编程中，使用坐标系来确定刀具的位置。常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系。
在直角坐标系中，刀具位置由X、Y、Z三个坐标轴确定，而在极坐标系中，刀具位置由圆心角、半径和高度确定。
刀具半径补偿
根据零件设计图纸，考虑刀具的半径，进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
循环指令
循环指令可以重复执行相同的加工操作，提高编程的效率。
通过以上步骤，数控编程将零件的几何描述转化为数控指令，并通过数控系统传输给数控机床，控制机床按照预定的运动轨迹进行加工，从而实现零件的自动化加工。数控编程具有高效、精度高、灵活性强等优点，是现代制造工艺中不可或缺的一部分。