车床铣外圆的编程步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、铣刀等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 设置主轴转速
M3 S1000
； 到达圆弧的起点
G0 X40
； 车削外圆
G01 Z0 F1000
G02 I-40 F500
G0 Z100
； 返回换刀点
M30
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z100`：定义工件坐标系。
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G0 X40`：移动到圆弧的起点。
`G01 Z0 F1000`：以每分钟1000毫米的速度车削外圆。
`G02 I-40 F500`：以每分钟500毫米的速度沿圆弧移动。
`G0 Z100`：退刀到安全高度。
`M30`：结束加工。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。在编程过程中，还需要考虑刀具半径、切削速度、进给速度等因素，以确保加工质量和效率。