切槽循环切削的编程方法主要取决于具体的加工需求和机床类型。以下是几种常见的切槽循环指令及其编程方法：
G74端面切槽循环指令
指令格式：
```
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
参数说明：
`e`：退刀量，模态值。
`X（U）`、`Z（W）`：切槽终点坐标。
`Δi`：刀具在X方向的移动量。
`Δk`：Z方向每次切削深度。
`Δd`：刀具在切削底部的退刀量。
`F`：切槽进给速度。
走刀路线：刀具先进行轴向切削，然后回退e距离，再轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定槽深度。刀具沿槽宽方向移动一个退刀距离Δd，并回到初始Z坐标，然后沿槽宽方向移动Δi，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至到达槽终点。
G71切槽循环指令
指令格式：
```
G71 P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
参数说明：
`P（Δi）`：切槽宽度。
`Q（Δk）`：切槽深度。
`R（Δd）`：刀具在切削底部的退刀量。
`F`：切槽进给速度。
编程要点：通过设置X、Z坐标轴轮廓，定义切槽的平面和深度。可以切槽的形状包括直线、圆弧等。设置合理的进给量可以提高加工精度和效率。
G72切槽循环指令
指令格式：
```
G72 P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
参数说明：
`P（Δi）`：切槽宽度。
`Q（Δk）`：切槽深度。
`R（Δd）`：刀具在切削底部的退刀量。
`F`：切槽进给速度。
编程要点：自动完成一系列切槽动作，如进刀、退刀、切割和换刀等，适用于各种复杂槽型的加工。
G73切槽循环指令
指令格式：
```
G73 P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
参数说明：
`P（Δi）`：切槽宽度。
`Q（Δk）`：切槽深度。
`R（Δd）`：刀具在切削底部的退刀量。
`F`：切槽进给速度。
编程要点：用于编程实现工件内部槽型的自动加工，通过定义切割深度和切删量等参数，方便实现各种复杂槽型的高效加工。
编程举例