数控旋风铣加工轴杆的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动轴位置和速度，以实现零件的加工。以下是编程的一般步骤和要点：
确定主轴转速和进给速度
主轴转速决定了切削工具的切削速度。
进给速度决定了加工过程中切削工具在X、Y轴方向上的运动速度。
确定各轴的运动路径和切削深度
旋风铣通常采用螺旋切削方式，因此切削工具的运动轨迹是螺旋形状。
需要确定切削工具在X、Y轴上的运动路径和切削深度。
确定切削方向和切削方式
切削方向是指切削工具相对于工件的运动方向，通常有顺时针和逆时针两种方式。
切削方式是指切削工具实际切削时的形式，包括等宽切削、等深切削、等间距切削等。
使用数控编程软件
将零件的CAD图纸转化为G代码指令。
根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数。
生成G代码指令
G代码是数控旋风铣常用的编程语言，定义了机床的各种运动轨迹和相关参数。
例如，G01表示直线插补运动，G02表示圆弧插补顺时针方向运动，G03表示圆弧插补逆时针方向运动等。
示例代码
```gcode
； 定义主轴转速 （单位： RPM）
S1000
； 定义进给速度 （单位： mm/min）
F200
； 定义切削深度 （单位： mm）
T1.5
； 定义切削工具直径 （单位： mm）
D20
； 定义螺旋切削的导程 （单位： mm）
P100
； 开始螺旋切削
G03 X0 Y0 I100 J100 F100
； 结束螺旋切削
G01 X100 Y100
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件的CAD图纸，确保所有尺寸和几何特征都准确无误。
根据实际加工需求调整主轴转速、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果和效率。
使用专业的数控编程软件，可以大大提高编程的准确性和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控旋风铣加工轴杆的编程工作。