编程加工外国M60 2螺纹（即M60×2的外螺纹）通常涉及以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径：60毫米
螺纹螺距：2毫米
牙深：1.3毫米（根据文档中G32螺纹加工编程示例，牙深为0.6495×2）
选择合适的刀具和切削参数
刀具类型：根据具体机床选择合适的螺纹刀具
刀具半径：根据刀具类型和螺纹直径选择合适的刀具半径
刀具长度：根据工件的深度选择合适的刀具长度
进给速度：根据工件材料和刀具性能选择合适的进给速度
切削速度：根据刀具性能和工件材料选择合适的切削速度
编写G代码
使用G00指令将刀具移动到起始位置
使用G92指令进行螺纹加工，具体格式为：`G92 X（U）__Z（W）__I__F__`
`X（U）` 和 `Z（W）`：每刀螺纹终点的坐标
`I`：螺纹起点与螺纹终点半径之差
`F`：螺距
例如：
```
G00 X31 Z3； // 走刀至循环起点
G92 X29 Z-42 I0 F2； // 第一刀的螺纹终点
G92 X28.2 Z-42 I0 F2； // 第二刀，与上句程序相同的可以省略不写
G00 X100 Z100； // 走刀至结束位置
```
考虑其他加工细节
倒角量：根据参数5130决定，取值范围在0.1L~12.7L之间
加工策略：可以选择螺旋插补等策略以提高加工效率和质量
验证和调试程序
在编程软件中模拟加工过程，检查刀具路径和切削深度是否正确
实际操作中监测机床的运行情况，确保加工精度和质量
建议
确保所有参数和刀具选择符合机床和加工材料的要求。
在编程前进行充分的模拟和验证，以减少实际加工中的错误。
根据具体机床型号和编程软件的特点，调整G代码和M代码的参数设置。