数控外圆倒角刀柄的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定倒角起点和终点
通过指定工件上特定位置的坐标，确定倒角起点和终点。例如，倒角开始时的坐标为X23 Z0，结束时的坐标为X25 Z-1。
选择刀具路径
倒角刀具路径可以是直线、弧形或复杂的曲线。使用G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。例如，使用G02指令进行顺时针圆弧插补，圆心坐标为（X+10.0, Y+5.0），半径为10.0mm。
指定刀具尺寸和倒角参数
根据实际需要，指定使用的刀具尺寸和倒角的尺寸。使用M代码定义刀具信息和倒角参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
设置刀具的方向和角度
根据实际需要，设置刀具的进给方向和倒角的角度。可以使用G代码控制刀具的进给方向和倾斜角度。
半径补偿
如果刀具半径需要补偿，使用G41（刀具半径左补偿）和G42（刀具半径右补偿）指令来实现。例如，使用G42指令进行右侧补偿，调整刀具路径使刀尖沿着工件轮廓的理想路径切削。
编程示例
```gcode
%O4001 ； 程序编号
G21 ； 设置单位为毫米
G17 ； 选择XY平面
G90 ； 绝对坐标模式
M06 T0101 ； 换刀到刀具1（半径5mm）
M03 S1200 ； 主轴顺时针旋转，转速1200 RPM
G54 ； 选择工件坐标系1
G42 D01 ； 启用刀具半径右补偿，使用刀具1
G00 X0 Y0 Z5 ； 移动到倒角起点
G01 X23 Z0 ； 开始倒角
G02 X25 Z-1 I10.0 J5.0 F200.0 ； 顺时针圆弧插补，圆心坐标为（X+10.0, Y+5.0），半径为10.0mm
G01 X25 Z-10 ； 继续倒角
M05 ； 停机
```
通过以上步骤和示例，可以实现数控外圆倒角刀柄的编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。