联动侧铣头的编程通常涉及以下步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求设置工件坐标系。
确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42指令来实现左侧和右侧铣削。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写加工循环
根据切削要求编写加工循环程序，包括切削进给、切削深度和刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
注意事项
编程侧铣头时要根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
SolidCAM侧铣头编程示例
在SolidCAM中，侧铣头编程的步骤如下：
创建或导入模型
在SolidCAM中创建或导入待加工的模型，包含所有需要加工的部件的几何信息。
设置加工策略
选择合适的加工策略，例如侧铣策略。
定义刀具和夹具
定义将要使用的刀具及其参数，包括刀具的尺寸、形状和材料等。
设定加工参数
设置加工过程中的各项参数，如切削速度、进给率和冷却方式等。
编写加工程序
SolidCAM将根据前面的设置自动生成加工程序，可能还包括设置加工路径、检查碰撞和模拟加工过程等。
后处理
将生成的程序进行后处理，转换成特定数控机床能够识别的代码，例如G代码。
实际加工
将后处理得到的代码输入到数控机床中，进行实际的加工。
注意事项
具体的编程步骤可能会根据机床的类型、工件的复杂程度以及加工要求有所不同。
通过以上步骤，可以实现联动侧铣头的编程，从而满足不同的加工需求。