G84指令是数控加工中常用的钻孔循环指令，用于在数控机床上进行钻孔操作。其基本语法格式如下：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ L__
```
其中，各个参数的含义如下：
`X`, `Y`, `Z`：指定钻孔的目标位置坐标，分别表示在X轴、Y轴和Z轴上的位置值。
`R`：指定钻孔的半径值，即钻头的半径。
`F`：指定进给速度，即钻孔过程中的进给速度。
`L`：指定钻孔深度，即钻孔的深度值。
示例编程
假设我们需要在一块工件上钻制M8X1.25mm的内螺纹，攻丝深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，攻丝方向为顺时针。我们需要在数控机床上安装好攻丝刀具，并将工件夹紧在工作台上。然后，在数控系统的程序编辑界面中输入以下代码：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
```
解释
1. `N10 G90 G54 G00 X50 Y50`：设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置。
2. `N20 S300 M03`：设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转。
3. `N30 G43 H01 Z5`：刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm。
注意事项
G84指令只适用于钻孔操作，不适用于其他类型的孔加工，如铰孔、镗孔等。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和机床的设定来选择合适的G代码。
通过指定孔的位置坐标、半径和进给速度，可以实现精确的孔加工操作。
希望这些信息对你有所帮助。