修改数控编程中的刀补通常涉及以下步骤：
选择刀补方式
手动刀补：在加工过程中根据刀具磨损情况进行补偿，提高加工精度和效率。具体操作方法是在需要进行加刀补的位置，添加G41或G42指令，并指定补偿值。其中G41表示左刀补，G42表示右刀补，补偿值可以根据实际情况进行调整。
自动刀补：在机床自动运行的情况下按刀补键，通过按上下键将光标移动到需要修改的刀偏号上，然后输入要调整的数值，最后按改写键。
输入刀补值
U、W轴补偿：输入U值表示直径的补偿量，W值表示半径的补偿量。例如，外圆大2个毫米，可以输入U-2.0。
Z轴补偿：对于长度方向的刀具补偿，输入Z值表示刀具在Z轴方向的偏移量。例如，试切后测量工件实际直径为19.9mm，比20mm小了0.1mm，则输入刀补为Z:--0.1。
修改刀补值
坐标输入法：按照"大减小，小加大"原则，在刀补001-004处修改刀补值。
程序编制：在编程时直接编入刀补值，确保尺寸精度。例如，在车削工件时，工件径向尺寸精度比轴向尺寸精度要高，因而径向尺寸用编程，轴向尺寸常用相对编程。
使用对刀键
在数控车床中，先移动刀具到产品端面，然后按下对刀键，系统会显示“Z向记忆”，再按下刀补键进行设置。
清零操作
如果刀补值需要清零，可以在对应的刀补里输入相反数，例如，如果刀补值是+0.3，则输入-0.3进行清零。
建议
经验丰富：手动加刀补需要经验丰富的操作人员进行操作，以免影响加工质量。
仔细核对：修改刀补值后，务必仔细核对，确保补偿量正确无误。
参考说明书：操作CNC机床时，可以参考机床的使用说明书，了解具体的操作方法和注意事项。
通过以上步骤，可以有效地修改数控编程中的刀补，确保加工精度和效率。