广州数控车床编程主要使用G代码编程软件，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
选择编程软件
广州数控车床通常使用G代码编程软件，如Mastercam、PowerMILL等。这些软件提供了丰富的编程功能和工具，可以进行三维建模、路径规划、刀具路径优化等操作。
编制加工程序
根据零件图纸要求和毛坯情况，确定工艺方案和加工路线。
选择合适的刀具和切割参数，确定工件坐标系、对刀点和换刀点。
根据机床规定的指令代码和程序段格式，将零件加工的全过程写成一个程序清单。
编程方式
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）和增量值编程（用U、W表示），或者二者混合编程。
直径方向系统默认为直径编程，但也可以采用半径编程，需更改系统设定。
编程界面和工具
编程界面通常具有友好的图形界面，使操作人员能够轻松地输入和修改程序。
软件支持手动编程、图形化编程和自动编程等多种编程方式，以满足不同用户的需求。
模拟仿真
软件通常具备模拟仿真功能，可以在计算机上模拟车床的加工过程，帮助操作人员检查程序是否正确。
程序编辑和输入
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
机床操作
开机时一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
对于增量控制系统的机床，必须首先执行回参考点操作，以建立机床各坐标的移动标准。
注意事项
在编制程序时，需要考虑刀具半径补偿，以确保加工精度和避免碰撞。
编程时，车刀刀尖通常被认为是一个点，但实际上为圆弧，因此在编制加工程序时，需要考虑这一因素。
通过以上步骤和注意事项，操作人员可以顺利地进行广州数控车床的编程和控制。建议在实际编程过程中，多使用模拟仿真功能检查程序的正确性，以确保加工过程的顺利进行。