数控车床反斜度的编程可以通过以下步骤进行：
刀具路径规划
确定反斜角的尺寸和角度。
根据零件的设计图纸或要求，确定切削的起点和终点。
使用CAD/CAM软件绘制反斜角的刀具路径。
前处理
将刀具路径的数据转换为数控机床可以识别的G代码。
使用相应的前处理软件完成数据转换。
编程
根据刀具路径和前处理生成的G代码，进行数控编程。
编写一系列的G代码指令，控制数控机床的运动，实现反斜角的加工。
使用G01指令进行直线插补，或使用G02/G03指令进行圆弧插补，具体使用哪种指令取决于反斜角的形状和要求。
设定加工参数
在进行数控反斜角加工之前，设定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
这些参数根据零件的材料和尺寸来确定，影响着加工的质量和效率。
加工检测和调整
数控反斜角加工完成后，对零件进行检测，确保加工质量符合要求。
如果需要调整反斜角的尺寸或角度，可以通过调整编程中的参数来实现。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41 R5
； 移动到倒角起点
G01 X20 Z-10 F100
； 使用G01指令进行直线插补，进行反斜角加工
G01 X30 Z-20
； 使用G02指令进行圆弧插补，完成反斜角加工
G02 X40 Y10 I10 J0 F100
； 移动到倒角终点
G01 X50 Z0
； 结束加工
M02
```
在这个示例中，首先使用G00指令将刀具快速定位到起始位置，然后使用G41指令设置刀具半径补偿。接着，使用G01指令将刀具移动到倒角起点，并使用G01和G02指令分别进行直线和圆弧插补，完成反斜角加工。最后，使用G01指令将刀具移动到倒角终点，并使用M02指令结束加工。
请根据具体的加工要求和零件尺寸调整上述代码中的参数。