转子数控铣槽的编程方法主要有两种：直接编程和绝对/相对编程。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工，提高生产效率。
确定零点坐标系。
选择加工方式，可选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
在编程过程中，需要注意刀具与工件的位置、角度、切削力等因素，以保证加工精度和质量。此外，可以采用一些通用子程序来简化程序编制，提高编程的直观性和灵活性。
常用的数控加工指令包括：
G代码：控制加工路径、速度和切削条件，如G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）。
M代码：控制机床辅助功能，如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）。
F代码：控制进给速度，如F100（进给速度为100mm/min）。
T代码：切换刀具，如T01（切换到刀具1）、T02（切换到刀具2）。
通过合理组合和调用这些指令，可以实现转子数控铣槽的高效加工。