百超激光切割机通常使用G代码进行编程。G代码是一种数值控制语言，用于指导机床执行各种切割操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设置切割参数
G21：设置单位为毫米。
G90：设置刀具运动模式为绝对坐标模式。
G92 X0 Y0：设置工作坐标原点。
移动刀具到切割起始点
G0 X10 Y10：将刀具移动到X轴坐标为10，Y轴坐标为10的位置。
开始切割
G1 X20 Y20 F1000：将刀具从起始点移动到X轴坐标为20，Y轴坐标为20的位置，速度为1000毫米/分钟。
完成切割
M5：关闭激光器。
M30：程序结束。
编程软件
除了直接使用G代码外，百超激光切割机还可以通过以下编程软件进行编程：
CAD软件
AutoCAD：用于绘制2D和3D模型，并生成图纸和设计文件。
SolidWorks：用于创建和编辑3D模型，并生成切割路径。
CAM软件
将3D CAD模型转换为机器可识别的切割路径和工艺参数。
制造执行系统（MES）软件
用于协调整个生产过程并优化资源利用。
辅助编程指令
移动指令：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令（顺时针和逆时针）。
停止指令：
M00：快速停止指令。
M01：暂停指令。
转速指令：
M03/M04：激光功率调节指令。
F：进给速度调节指令。
辅助功能指令：
M08/M09：气体开关指令。
M10/M11：吸尘器开关指令。
其他指令：
G28：回零指令。
G40：取消补偿。
G41/G42：左/右补偿。
G51：坐标系偏移指令。
编程流程
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制需要切割的图形。
转换为G代码
使用CAM软件将CAD图形转换为G代码。
编写切割程序
使用编辑软件对生成的G代码进行进一步的编辑和调整，指定切割速度、功率、切割顺序等参数。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对百超激光切割机进行编程，实现精确的切割操作。建议初学者先熟悉G代码的基本语法和常用指令，然后逐步学习使用CAD/CAM软件进行更复杂的编程任务。