在CNC电脑编程中，修改坐标的方法如下：
使用G代码指令
G54-G59：选择工件坐标系。
G92：通过指定偏移量来设置工件坐标系的原点。
G10：通过指定坐标值来设置工件坐标系的原点。
G92.1：取消工件坐标系的偏移量。
G92.2：取消工件坐标系的原点偏移。
G92.3：取消工件坐标系的旋转。
设置绝对坐标和相对坐标
G90：启用绝对坐标模式，输入坐标值表示从原点开始的距离。
G91：启用相对坐标模式，坐标值表示刀具相对于当前位置移动的距离。
通过机床操作面板输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
对刀操作
选择工件原点，例如工件的左下角、中心或某个基准边。
使用机床的刀具，手动或自动将刀具移动到选定的工件原点位置，并设置这个位置为工件坐标系的起点。
坐标系变换
在使用某些数控系统（如0i-Mate MD）时，需要设定机床坐标系和工件坐标系，并通过计算将两者变换为同一坐标系。
使用MasterCAM软件
打开MasterCAM软件，进入“编辑器”页面，选择要完成坐标系调整的工件部件。
选择“坐标系”菜单，选择“设置坐标系”，然后输入坐标系的参数，例如原点位置、坐标方向等。
极坐标设置
使用极坐标指令，通过指定极坐标半径和角度来确定点的位置。极坐标原点可以通过G110、G111和G112三种方式指定。
在CNC程序中修改
根据具体的CNC编程软件，可能在程序中直接修改工件坐标的参数，例如在布局浏览器中选择工件坐标并修改其值。
通过以上步骤，可以在CNC编程中灵活地设置和修改加工坐标，以适应不同的加工需求。建议在编程前仔细检查坐标设置，确保加工路径的准确性。