数控编程复杂图的绘制通常涉及以下步骤和工具：
使用CAD软件进行设计
选择合适的软件：常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等，这些软件提供了丰富的绘图工具和功能，帮助工程师准确地绘制出机械零件的尺寸、形状和位置等信息。
建立坐标系和比例尺：在绘图前，需要选择合适的坐标系（如直角坐标系或极坐标系）并设置合适的比例尺，以确保图纸的准确性和可读性。
绘制图形：使用绘图工具（如直线、圆弧、矩形等）来绘制零件的外形和内部结构，并使用标注工具添加尺寸和注释，以便于编程和加工操作。
布局和标注：完成图纸的布局和标注，包括零件名称、尺寸、材料和加工要求等信息，以便于工人进行加工和组装。
使用CAM软件进行编程
导入图纸：将设计师绘制的图纸导入到CAM软件中，这可以通过扫描纸质图纸或者直接导入计算机辅助设计（CAD）文件来实现。
图形处理：CAM软件会对导入的图纸进行图形处理，如放大、缩小、旋转、平移等操作，以确保所看到的图形与实际加工件的尺寸和比例一致。
加工路径规划：根据图纸的几何特征、加工要求和机床的能力，生成合适的加工路径，包括切削路径、铣削轮廓、孔加工序列等。
切削参数设置：根据材料性质、切削工具的规格和机床的刚性等因素，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、尺寸补偿等。
生成数控代码：CAM软件会根据上述步骤生成数控代码，即机床可以读取和执行的指令，这些指令通常采用G代码和M代码格式。
代码验证：在将生成的数控代码加载到机床上运行之前，通常会进行代码验证，以确保代码的正确性和安全性。
高级CAD和CAM功能
处理复杂几何形状：对于具有复杂形状和特殊要求的零件，需要使用高级的CAD软件来精确地设计和建模这些复杂形状，然后利用CAM软件将这些设计转换为数控机床可以理解和执行的指令。
优化工艺策略：对于具有特殊要求的零件，如高精度、微小特征或特定材料属性，编程时还需考虑选择合适的刀具、调整切削参数以及优化工艺策略。
通过以上步骤和工具，可以有效地绘制和编程数控复杂图，从而实现高效的数控加工过程。