两米长数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的直径、长度、孔径等几何尺寸要求。
创建数控程序
使用数控编程软件（如Master CAM、UG、CAD等）根据加工需求创建数控程序。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。一般选择工件右端面或左端面作为加工坐标系的原点。
编写刀具路径
根据零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。包括进给速度、切削速度、切削深度等参数。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行模拟和调试
使用数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床，通过机床的控制系统执行数控程序，实现自动化加工。
具体编程示例
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。例如，若A点的坐标值为（30, 80），B点的坐标值为（40, 60），则编程时可以直接使用这些坐标值。
绝对编程与增量编程
在数控程序中，可以使用绝对坐标（如G01 X100.0 Z50.0）或增量坐标（如G01 U60.0 W-100.0）进行编程。允许在同一程序段中混合使用这两种坐标方式。
对刀与工件坐标系设定
在编程过程中，需要对刀，并设定工件坐标系。例如，使用G50命令设置工件坐标系，确保编程时考虑到刀具的偏移量和工件的长度。
刀具路径与切削参数
根据零件的几何形状选择合适的刀具路径和切削参数。例如，使用G01指令进行直线插补，设定合适的进给速度F和切削速度，以实现高效且精确的加工。
通过以上步骤和示例，可以完成两米长数控车床的编程工作。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床特性，调整编程参数，并进行充分的模拟和调试，以确保加工质量和效率。