车床计数器的编程通常涉及使用PLC（可编程逻辑控制器）来控制和监控车床的加工过程。以下是一些基本的步骤和要点：
选择合适的计时器和计数器类型
计时器：用于控制一段时间的流逝，可以是定时器或脉冲定时器。定时器用于控制固定的时间间隔，而脉冲定时器用于控制基于脉冲的传输时间。
计数器：用于记录某个事件发生的次数，例如加工零件数量或工件进给次数。根据具体需求选择合适的计数器类型，并设置其参数。
设置计时器和计数器的参数
计时器参数：根据数控车床的加工需求，设置计时器的初始值、时间间隔等参数。例如，当需要控制车床的加工时间时，可以使用计时器进行计时，并在计时器达到设定值时触发输出信号控制加工结束。
计数器参数：设置计数器的初始值和计数方式。例如，当程序执行到特定指令时，计数器可以自动加1，用于记录加工件数或工件进给次数。某些情况下，可以通过同时按下特定按键（如【CAN】键和【DEL】键）来清零计数器。
编写PLC控制逻辑
使用PLC编程语言（如梯形图或指令列表）编写控制逻辑。例如，当计时器达到设定值时，触发输出信号以控制加工结束，或者当计数器达到设定值时，触发报警信号以提醒操作人员。
使用G代码和M代码
G代码：用于指定运动轨迹和切削方式，如G00（快速定位）、G01（直线插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能和停止等操作，如M03/M04（主轴正转/反转）等。某些M代码还可以用于控制计数器的操作，例如M30或M20用于在自动运转启动后记录加工件数。
实现循环控制和优化效率
使用M99代码作为程序的循环结束标志。当程序运行到M99时，可以判断条件是否满足，如果满足则跳出循环，否则继续执行循环内的程序。这有助于实现循环控制，提高程序的灵活性和效率。
通过以上步骤和要点，可以实现车床计数器的编程，从而控制和监控数控车床的加工过程，提高生产效率和产品质量。