手动编程修改圆弧的方法主要取决于你使用的编程语言和具体的应用场景。以下是一些常见的方法和步骤：
使用G代码和M代码
选择编程模式：将CNC控制器切换到手动编程模式。
设置坐标系：根据工件和加工要求，设置合适的坐标系，如绝对坐标或相对坐标。
定义起点：使用G代码（通常是G00或G01）将刀具移动到圆弧的起点位置，指定X、Y坐标，以及可能的Z轴深度。
定义圆弧：使用G02或G03指令来定义圆弧的方向和半径。指定圆弧的终点位置，以及可能的I和J值（圆心相对起点的偏移量）或R值（圆弧半径）。
定义切削速度：使用F代码指定切削速度，即每分钟进给率。
切削指令：使用M代码或其他适当的指令来启动切削过程。
分段编程
对于大于180度小于360度的圆弧，可以将其分成几段圆弧进行编程。
这种方法需要将R变成R-，以便处理大于180度的圆弧。
直接编程
对于大于180度小于360度的圆弧，也可以不分段直接编程，只需将R变成R-即可。
使用I、J、K编程
对于整圆加工，可以使用I、J、K来编程。I、J、K分别表示X、Y、Z方向相对于圆心之间的距离。
格式通常为：G02/G03 X_Y_I_J_K_F_，其中X和Y为圆弧终点的坐标，I和J为圆弧的半径，F为进给速度。
注意事项
在编写圆弧指令时，要确保终点坐标和半径值的合理性，以及进给速度的合适性，以避免切削问题和机床的负荷过大。
需要注意G代码和机床操作的相关知识，确保编程的准确性和加工质量。
通过以上步骤和注意事项，你可以手动编程修改圆弧。根据具体的应用场景和需求，选择合适的方法进行编程，以确保加工的准确性和效率。