G72二型格式是数控机床上常用的一种螺纹插补指令，用于实现多个相同螺纹的快速加工。以下是G72二型编程的一般步骤和要点：
刀具轨迹规划
确定螺纹的起点和终点，以及螺纹的方向和长度。
计算刀具轨迹的几何特征，包括螺旋线的半径、螺距、倾角等。
切削速度和进给速度计算
根据材料的硬度和切削条件，确定切削速度和进给速度。
切削速度是刀具在切削过程中的线速度，进给速度是刀具在进给过程中的线速度。
切削参数设置
根据切削速度和进给速度，计算出切削参数，包括主轴转速、进给速率、切削深度等。
这些参数的设置要根据具体情况进行调整，以保证螺纹加工的质量和效率。
插补算法设计
根据刀具轨迹和切削参数，设计合适的插补算法，将螺纹轨迹转化为数控机床的轴运动指令。
在插补过程中，需要考虑刀具的半径补偿和刀具的半径补偿半径。
刀具路径优化
为了提高加工效率和质量，可以对刀具路径进行优化。
例如，通过合理的刀具半径补偿和切削路径选择，减少刀具的插入次数和插入长度，缩短加工时间。
定义循环轴和设置循环参数
在使用G72指令之前，需要先定义一个循环轴，通常是工件的旋转轴或移动轴。
设置循环参数，包括循环次数、每次循环的移动距离和补偿方式等，这些参数会影响到循环加工的效果和精度。
编程顺序
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工曲线的起点位置。
使用G01直线插补指令将刀具从起点位置移动到加工曲线的终点位置，并指定终点坐标及移动速度。
使用G72二型编程顺序指令进行曲线插补的控制，指定曲线插补的终点坐标、插补方向、插补方式及插补速度。
设置切削速度、切削进给及切削深度等切削参数。
执行以上步骤，数控机床将按照设定的加工曲线进行直线插补，实现复杂曲线的加工。
示例代码
```
G92 X0 Y0 Z0； // 定义螺纹起点
G72 P1 Q2 W0.2 U0.12 F0.12； // 设置螺纹参数
G01 X100 Y100 Z0； // 螺纹起点到终点的直线插补
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0；` 定义了螺纹的起点坐标。
`G72 P1 Q2 W0.2 U0.12 F0.12；` 设置了螺纹的参数，包括螺距（P1）、每转进给量（Q2）、牙型高度（W0.2）、半径补偿量（U0.12）和进给速度（F0.12）。
`G01 X100 Y100 Z0；` 指令从螺纹起点移动到终点，完成螺纹的加工。
请注意，具体的编程参数和指令可能会根据不同的机床系统和加工要求有所不同。在实际应用中，建议参考机床的操作手册和相关编程指南。