制作数控编程加工清单的步骤如下：
确定工艺卡总的页数
确保所有相关页数都已找到并顺序正确。如有必要，将它们装订在一起，以防遗漏。页面信息通常位于最底部。
查看加工工艺卡头部信息
明确加工卡来源：了解零件的来源（如外单或本公司），以便熟悉加工要求和流程。
查找程序编程信息：包括编程员姓名、联系方式、编程时间等，确保程序是最新的。
了解加工工件信息：
图档名称：通过名称了解工件是新做还是旧改，以及系列产品的相关信息。
工件名称：明确加工的工件名称，了解相关零件的加工历史和注意事项。
机床：指明要使用的机床设备及其编号，如亚威机45号、牧野V77大机等。
零件数量：了解加工的零件数量，以便准备相应的工具和材料。
编制加工程序单
辅助准备：制定加工工艺，包括材料、毛坯、刀具等。
图样分析：分析零件图样，确定加工部位和顺序。
数值计算：进行必要的数值计算，如切削参数、刀具位置等。
填写加工程序单：
零件图号：记录零件的图号或CAD文件编号。
名称：记录工件的名称和编号。
加工示意图：提供加工的示意图或草图。
材料：记录使用的材料类型和规格。
件数：记录加工的零件数量。
加工条件说明：详细说明机床、刀具、对刀点、自动补偿量等信息。
G代码和M代码指令：列出每个工序中使用的G代码和M代码指令。
刀具清单：列出使用的刀具类型、尺寸和磨损检查方法。
夹具和工装：说明加工过程中所需的夹具和工装及其安装和调整方法。
加工检查：列出加工后需要进行的检查项目，确保零件质量符合要求。
程序校验和首件试切
程序校验：核对加工程序单中的指令和信息是否准确无误。
首件试切：在机床上进行首件试切，验证程序的正确性和可行性，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以制定出详细且准确的数控编程加工清单，确保加工过程的顺利进行和高质量完成。