一寸外锥螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
根据实际需求确定锥螺纹的螺距、螺纹直径、锥角等参数。这些参数可以根据设计图纸或工程要求来确定。
选择编程软件或CAD/CAM系统
通常，锥螺纹编程需要使用专门的编程软件或CAD/CAM系统进行。通过这些工具，可以将设计参数输入并选择合适的加工策略。
输入参数并生成加工代码
在编程软件或CAD/CAM系统中，输入锥螺纹的参数值，包括螺距、螺纹直径、螺纹长度、螺纹方向等。然后，选择合适的加工策略，系统将自动生成相应的加工代码，包括加工工具的移动轨迹、进给速度、切削深度等信息。
考虑加工顺序和刀具选择
在锥螺纹编程中，加工顺序也是一个需要考虑的因素。通常情况下，锥螺纹的加工是从大端向小端进行的。选择合适的刀具也很关键，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。
设置和调试加工设备
根据生成的加工代码进行设备的设置和调试，以确保螺纹的加工质量和精度。这可能包括调整机床的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编程实例
```
G92 X0 Z0 ； 设置螺纹起点坐标
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5 ； 1寸外锥螺纹编程格式
```
其中：
`G92 X0 Z0`：设置螺纹起点的X坐标和Z坐标。
`G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5`：G76指令的参数解释：
`P0.1`：螺距为0.1mm。
`Q0.5`：每个螺纹的切槽深度为0.5mm。
`R0.2`：圆角半径为0.2mm。
`H2`：螺纹完成判断参数。
`K5`：重复次数为5次。
通过以上步骤和实例，可以完成一寸外锥螺纹的编程。建议在实际操作中根据具体设备和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。