打深孔的编程方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是数控编程中常用的一种编程语言，通过在程序中使用特定的G代码指令，可以控制机床进行各种运动和加工操作。在加工深孔时，可以使用G代码编程来控制机床的进给速度、切削深度、切削路径等参数，实现深孔加工的控制。例如，使用G73和G83指令分别对应不同的深孔加工方式。
C语言编程
C语言是一种高级编程语言，可以通过编写C语言程序来实现对机床的控制。在加工深孔时，可以利用C语言编程来编写控制程序，通过控制机床的运动轴、进给轴等参数，实现对深孔加工的控制。
CAM软件编程
CAM软件是计算机辅助制造软件，可以根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。在加工深孔时，可以使用CAM软件进行编程，通过输入深孔的尺寸、加工工艺等参数，生成相应的加工程序。
定制化编程
对于一些特殊的深孔加工需求，可能需要进行定制化的编程。这种编程方法一般需要根据具体的加工要求和机床的特性进行编写，通常由专业的编程人员完成。
子程序编程
深孔加工通常需要进行多次重复的操作，例如连续钻孔、换刀等。为了简化编程过程，可以使用子程序编程的方法。子程序是一段独立的代码，可以在主程序中多次调用。通过编写子程序，可以实现对深孔加工过程中的重复操作进行封装和复用。
示例编程
```gcode
； 主程序
O0001； 程序号
G50 X0 Z300； 以工件端面为零点
S500 M03 T0101； 正转，转速500r/min
G0 Z1； 钻头快速运行距离端面1mm处
G1 Z-56 F0.15； 钻头第一次钻进56mm，每转前进0.15mm
G0 Z50； 退到固定点排屑
M98 P500002； 调用0002号程序50次
G0 Z300； 退回程序起点
T0100； 取消刀补
M30； 程序结束
主轴停止
； 子程序（0002号）
O0002； 子程序号
G1 W0.5； 钻头退到固定点排屑
G90 （或用G94） X0 Z50 F10； 用此方法
M99； 子程序结束
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和设备条件，选择最合适的编程方法。对于简单和重复的加工任务，子程序编程可以提高效率；对于复杂和定制化的加工任务，可能需要使用CAM软件或高级编程语言。
参数设置：在编程过程中，仔细设置切削参数、进给速度和退刀量，以确保加工质量和效率。
安全检测：在程序中加入安全检测，确保钻孔操作的安全性，例如检测刀具是否安装正确、工件是否夹紧牢固等。
通过以上方法，可以有效地进行深孔加工的编程，提高加工效率和安全性。