内孔宽槽的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系和刀具半径
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
设定刀具半径，例如G40取消半径补偿。
选择XY平面和绝对坐标模式进行编程。
设定进给速度和主轴转速
设定主轴转速，例如S1000（1000转/分钟）。
设定进给速度，例如F100（100mm/min）。
进行初始定位
使用G0X0Y0Z0指令将刀具移动到加工起点位置。
进行内孔预孔
使用G83指令进行预钻孔，参数包括R2（震荡半径2mm）和Q5（钻孔深度5mm）。
进行内孔沟槽加工
使用G01指令进行直线插补，参数包括Z-10（Z轴深度-10mm）和F100（进给速度100mm/min）。
完成加工，机床复位
使用M5指令停止主轴转动。
使用G90指令回到绝对坐标模式。
使用G80取消循环加工。
示例程序
```gcode
； 设定工件坐标系和刀具半径
G54G90G40G17G21G80
； 设定进给速度和主轴转速
S1000 M3
； 进行初始定位
G0X0Y0Z0
； 进行内孔预孔
G83X0Y0Z-20R2Q5F60
； 进行内孔沟槽加工
G01X0Y0Z-10F100
； 完成加工，机床复位
M5G90G80
```
注意事项
刀具选择：根据具体加工要求选择合适的刀具，如35度尖刀进行粗加工，内孔槽刀进行精加工。
断屑：可以通过宏程序的分层加工思想和断屑指令（如G4X0.3）来实现。
碰撞检查：在生成刀具路径后，进行碰撞检查以确保安全加工。
编程软件：可以使用CAM软件如Mastercam或Powermill进行编程，这些软件提供了丰富的功能和工具。
通过以上步骤和示例程序，可以完成内孔宽槽的编程。根据具体加工需求和机床特性，可能需要进行进一步的调整和优化。