使用铝材五轴编程机时，可以遵循以下步骤和注意事项：
使用软件的仿真系统
利用编程软件的仿真系统进行初步自检。
观察刀具的刀路动作，确定是否存在碰撞风险。
输入程序后，调用三位图形模拟显示功能，清晰观察刀具的刀路轨迹，快速检查刀具与工件或夹具是否会发生碰撞。
慢进给运行
通过铝型材加工中心的慢进给运行来检查走刀轨迹的正确性。
程序输入到数控加工中心后，装夹上刀具或工件，按下运行按钮，将进给按钮打到较慢的速度。
观察程序轨迹自动运行，检查主轴是否有可能与工件或夹具相撞。
注意，装有工件时不能装刀具，反之亦然，以避免碰撞。
刀补的设置
在启动铝型材加工中心机床之前，正确设置相应的参考点。
确保型材数控加工中心的坐标系与编程时保持一致，特别是Z轴方向。
对刀具设置的长度补偿要保证正确，避免空加工、过切或碰撞。
提升编程技能
熟练掌握软件的操作技巧，编好的程序使用前多观察几遍，确保没有问题。
在实际加工过程中，特别是内腔或曲面造型复杂的工件，加工程序运行完毕后，将铣刀抬高到工件上方100mm的安全高度，以免造成铣刀和工件的碰撞。
通过以上步骤和注意事项，可以有效避免编程和加工过程中可能出现的碰撞问题，确保加工的安全性和效率。