在UG编程中，跳刀问题通常是由于切削参数设置不当、刀具路径规划不合理或机械性能问题引起的。以下是一些解决跳刀问题的方法：
优化切削参数
打开切削参数-策略-切削-切削顺序，选择层优先。
在切削参数中，设置安全距离为0.5MM，以减少刀具在转移过程中的间隙。
使用“在边上延伸”参数，将开放区域的位置延伸出去，以便将边缘位置的刀路连接起来，从而解决跳刀问题。
改进刀具路径规划
在加工界面中创建工序，选择mill-contour和深度轮廓加工。
指定部件和切削区域，确保刀具能够平滑地过渡到下一个切削点。
选择合适的刀具直径，并根据孔的大小调整公共每刀切削深度，以确保切削过程平稳。
调整退刀和警告设置
检查切削参数中的退刀设置，选择合适的退刀方式，如过切时跳过，避免因退刀不当引起的跳刀。
调整安全距离，确保其值不超过侧面余量，以减少退刀和跳刀的发生。
处理几何体问题
对于体底部或中间有缺口的情况，可以通过添加辅助体来补全几何体，使刀路更加顺畅。
确保切削参数中的相关选项已正确设置，如切削方向、连接方式等。
检查网络环境和机器性能
确保网络连接稳定，减少网络延迟，避免因网络问题导致的跳刀操作延迟或错误。
提升计算机或服务器的性能，确保其处理速度能够满足UG编程的需求。
编程逻辑检查
仔细检查编程逻辑，确保跳刀操作的实现符合预期，并使用调试工具辅助排查问题。
通过以上方法，可以有效减少或消除UG编程中的跳刀现象，提高编程效率和加工质量。