三菱数控编程主要采用以下几种方式：
G代码编程
G代码是数控编程中最常用的语言，用于控制机床的运动轨迹，如刀具的直线或曲线运动。
常见的G代码指令包括：
G00（快速定位）
G01（线性插补）
G02（顺时针圆弧插补）
G03（逆时针圆弧插补）
G17（选择X轴为工件坐标系）
G18（选择Y轴为工件坐标系）
G19（选择Z轴为工件坐标系）
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停、机床的冷却等。
常见的M代码指令包括：
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
M05（主轴停止）
M06（换刀）
M08（切削液供给开）
M30（程序结束）
T代码编程
T代码用于选择机床上的刀具，并将其装入刀库。
常见的T代码指令包括：
T01（选择1号刀具）
T02（选择2号刀具）
T03（选择3号刀具）
...
其他编程语言
三菱数控还支持一些其他的编程语言，如S代码（主轴转速代码）和F代码（进给速率代码）。
编程方式
手动编程：直接在数控系统的操作界面上输入G代码和M代码，逐行编写程序。
自动编程：使用计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，通过图形界面和命令输入，自动生成数控程序。
编程软件
三菱数控系统提供了专门的编程软件，例如三菱的MELSEC系列软件，这些软件可以在计算机上进行程序编写、编辑和管理，然后通过网络或存储介质将程序传输到数控系统中。
编程流程
设定工件坐标系：
在开始编程之前，需要设定工件坐标系，这是描述工件在机床上的位置和运动的基础。
编写程序：
使用G代码和M代码编写程序，描述机床的运动轨迹和加工工艺。
程序输入：
将编写好的程序输入到数控系统中，可以使用U盘、以太网等方式传输。
机床设定：
根据加工工件的要求，设置机床的各项参数，如刀具尺寸、加工速度、进给速度、切削深度等。
校验程序：
在开始加工之前，对程序进行校验，确保程序的正确性。
加工操作：
校验通过后，开始实际加工，并监控机床的运行情况。
监控和调整：
在加工过程中，实时监测机床的运动状态和加工质量，并进行必要的调整和修正。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用三菱数控系统进行编程和加工操作。