在UG编程中，移动刀具参考通常涉及以下步骤：
创建零件模型
在UG软件中创建零件的三维模型，包括几何形状、尺寸和特征等信息。
设置加工参数
根据实际需求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等，以及刀具的安装位置和角度等信息。
编写加工程序
通过UG软件提供的编程功能，编写加工程序，包括刀具路径、切削方式、切削深度等。可以使用UG软件提供的图形界面进行可视化编程，也可以使用G代码进行手动编程。
仿真验证
在编写完加工程序后，可以使用UG软件的仿真功能进行验证，确保刀具路径和工艺操作的正确性和安全性。
导出数控代码
将编写好的加工程序导出为数控代码，供数控机床进行加工操作。
手动移动刀具
在UG编程软件中，可以使用手动操作功能（Manual Operation），通常是通过G代码手动控制机床移动，将刀具移动到毛坯的表面，但不要让刀具接触毛坯，以防止刀具受损或毛坯损坏。
设置刀具长度补偿
在UG中设置刀具长度补偿，确保刀具在加工过程中的实际路径与编程路径一致。
设置刀具半径补偿
如果需要，设置刀具半径补偿，确保加工轮廓的准确性。
试切和测量
在进行实际加工前，进行试切，然后测量加工后的尺寸，确保尺寸符合图纸要求。
调整和优化
根据试切结果调整刀具位置，优化刀具路径，直到加工尺寸准确无误。
自动加工
一旦对刀和刀具路径设置完成，就可以开始自动加工程序。
通过以上步骤，可以实现刀具在UG编程中的精确移动和加工。建议在实际应用中，多次进行仿真验证和试切，以确保加工过程的准确性和效率。