在UG车床编程中，用户可以通过以下步骤自己指定刀路：
导入模型并选择切削区域
打开UG软件并导入需要加工的模型。
在软件中选择需要切削的区域。
定义刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。
设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
创建刀具路径起点和终点
指定刀具路径的起点和终点坐标。
可以根据需要设置其他中间点。
选择切削方式
根据加工需求选择合适的切削方式，如等间距切削、优化切削等。
生成刀具路径
使用UG提供的命令或功能生成刀具路径。例如，可以使用`Create Operation`创建新的刀具路径操作，`Generate Toolpath`根据输入的参数生成刀具路径，`Edit Toolpath`编辑已生成的刀具路径。
优化和调整刀具路径
对生成的刀具路径进行优化和调整，以确保加工效率和加工质量。
可以进行碰撞检测和模拟，确保刀具路径的合理性。
模拟刀具路径
使用UG的仿真功能模拟刀具路径，检查是否存在干涉或碰撞等问题。
导出刀具路径数据
将生成的刀具路径数据导出为数控程序，以便进行实际加工。
后处理
对导出的数控程序进行后处理，生成可执行的加工代码。
直线切削：使用G01指令，语法格式为`G01 Xn Yn Zn Fn`，其中Xn、Yn、Zn为终点坐标，Fn为进给速度。
圆弧切削：使用G02和G03指令，语法格式为`G02/G03 Xn Yn Zn In Jn Kn Fn`，其中G02为顺时针方向切削，G03为逆时针方向切削，In、Jn、Kn为圆心偏移量。
割槽：使用G41和G42命令，需要指定割槽的宽度和深度，以及起始点和终点的坐标。
螺旋线切削：使用G02.2和G03.2命令，需指定起始半径、终止半径、螺旋线间距、切削速度等参数。
创建操作：用于创建新的刀具路径操作，选择切削类型，指定刀具和切割参数，并定义刀具路径。
生成刀具路径：根据用户输入的参数生成刀具路径，选择切削模式，如等宽切削、飞切削、沿法线切削等，并设置其他相关参数。
编辑刀具路径：用于修改已生成的刀具路径，通过添加、删除、移动切削点等操作来调整刀具路径。
通过以上步骤和技巧，用户可以在UG车床编程中自己指定刀路，以满足不同的加工需求。