在UG中完成建模后，进行编程加工的步骤如下：
熟悉UG界面和基本操作
在开始编程之前，首先要熟悉UG软件的界面布局和基本操作，这将有助于后续的编程工作更加顺畅。
导入模型
将设计好的模具三维模型导入到UG软件中，这可以通过直接导入CAD文件或在UG中重新建立模型来实现。
设置加工坐标系（MCS）
选择合适的加工坐标系（MCS），通常选择工件的上表面或中间作为MCS，以便于编程和加工。
定义工件几何体
在弹出的对话框中指定要加工的模型图，并选择合适的毛坯类型，如自动块，以便于后续的刀具路径生成。
创建刀具
根据加工需求选择合适的刀具类型和直径，并在刀具对话框中设置刀具参数，如类型、直径、长度等。
规划加工路径
利用UG的CAM模块进行路径规划，合理安排加工顺序和路线，确保加工效率和加工质量。在规划过程中，需要注意刀具的进给速度、切削深度等细节参数。
生成刀具路径
根据加工工艺规划，选择合适的加工方式（如型腔铣、钻孔等），并生成刀具路径。可以通过UG的加工模块自动生成，也可以手动定义。
优化加工路径
对生成的刀具路径进行优化，调整切削条件、切削速度和进给速度等参数，以提高加工效果。同时进行碰撞检测，避免刀具与模具发生碰撞。
生成加工代码
将优化后的刀具路径转化为数控加工程序，包括G代码和M代码。这些代码包含了刀具的运动轨迹、切削参数和加工顺序等信息，用于控制数控机床进行加工操作。
仿真验证
在实际加工之前，使用UG软件进行仿真验证，检查刀具路径的正确性、加工顺序的合理性以及是否存在碰撞等问题。通过仿真验证，可以避免因加工错误而造成的模具损坏或加工质量不符合要求的情况。
传输NC代码至机床
最后，将生成的加工程序传输到数控机床，以便进行实际加工操作。
通过以上步骤，可以实现UG建模后的编程加工，提高模具加工的效率和精度，并且可以根据需要进行扩展和改进。