线切割圆使用3B编程主要涉及以下步骤：
确定圆心位置
在程序中，首先确定圆心的坐标。
计算圆的半径
根据给定的圆的直径或半径输入到程序中。
确定线切割的宽度
线切割的宽度会影响切割的效果和精度，需要根据实际情况进行设定。
计算等效半径
将线切割的宽度除以圆的半径，得出一个系数。
将该系数与圆的半径相乘，得出等效半径。这个等效半径用于将椭圆形的圆切割成线性的一段。
设置起点和终点
根据圆心和等效半径，确定线切割的起点和终点。
编写3B程序
使用3B编程语言，按照规定的格式编写程序。3B代码的格式通常包括B（间隔符）、X、Y、J、G、M等指令和参数。例如：
`BX BY BJ GX（GY）` 指令代码中，B是间隔符号，X、Y表示增量坐标值，J表示计数长度，GX、GY表示计数方向。
指令代码有L1,L2,L3,L4，分别代表1-4象限的直线，SR1,SR2,SR3,SR4表示顺圆，NR1,NR2,NR3,NR4表示逆圆。
模拟和验证
在将代码上传到机床之前，通常需要在编程软件中进行模拟，以验证路径的正确性和加工的安全性。检查是否有干涉、错误路径或加工参数不合理等问题。
上传代码
将编写好的3B代码通过数据接口（如U盘、网络等）传输到线切割机床上。
试切和调整
进行试切，观察实际加工效果是否与预期一致。根据试切结果调整代码参数，直至达到满意的加工效果。
```
BX BY BJ GZ
B9900YL1 // 进刀线
B9900B39600YN4 // 半径和总长
```
在这个示例中：
`B9900YL1` 表示Y轴正方向的进刀线。
`B9900B39600YN4` 表示半径为10mm，总长为39.6mm的圆。
请注意，具体的编程细节可能会根据不同的线切割机床型号和编程软件有所不同。建议参考机床的用户手册和编程软件的使用说明，或者由有经验的操作人员来生成和调整3B代码。