在数控车床上编程加工椭圆，可以采用以下几种方法：
直接使用G代码编程
确定椭圆的长轴和短轴长度，以及椭圆中心点位置。
使用G00设定加工起点，G01设定加工结束点和进给速度，G17设置XY平面为加工平面。
使用G02或G03设定椭圆形起点和结束点，以及椭圆圆心的偏移量。
将椭圆分解为多条直线段，通过程序控制车刀移动的轨迹来完成椭圆加工。或者使用G代码控制数控车床进行直线段插补，从椭圆起点开始到终点结束。
轮廓直线拟合编程
将椭圆轮廓以一定间距横向等分，得到多个点，以这些点为编程原点，得出各点的编程坐标。
使用直线插补和圆弧插补的原理编程，将椭圆曲线转换成圆弧和若干直线段，从而完成零件的编程加工。
四心法椭圆编程
利用AutoCAD绘图软件将椭圆零件图转换成用四心法绘制的零件图，将椭圆轨迹转换成圆弧。
使用G02/G03圆弧插补拟合椭圆轨迹，从而避免数控车床上没有椭圆插补功能的不足。
宏程序编程
采用变量的程序，通过根据实际情况给变量赋值，并能进行变量间的计算和跳转。
宏程序编程可以分为直角坐标编程和极坐标编程两种方法。
使用宏程序对椭圆零件编程时，可以通过参数方程将椭圆参数转化为机床控制指令，从而简化编程过程。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
在编程前，需要明确椭圆的参数，如长轴长度、短轴长度、椭圆心坐标等。
编程时还需考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
程序编写完成后，需要启动机床进行加工，并及时检查坐标系和工件是否正确。
通过以上方法，可以根据不同的数控车床系统和加工需求选择合适的编程方法，实现椭圆的精确加工。