数控铣正反铣的编程主要涉及以下几个步骤：
设定编程坐标系并标注
选择合适的机床坐标系，Z轴零点一般选择在工件的上表面，XY轴对称件选择对称中心，非对称件选择任意边角，以便进刀方便。
确定加工关键点
关键点是刀具必须移动到的点，对于简单图形，确定外形轮廓的关键点，例如直线AB、BC、CD、EF、FA和圆弧DE的交点A、B、C、D、E、F。
确定各加工关键点的坐标
坐标是程序的基础，数控程序通过输入坐标来控制机床执行预订的动作。确保坐标正确无误，否则程序错误。
确定加工方向及顺序
加工方向决定了加工顺序，例如选择AB方向加工，则顺序是A-B-C-D-E-F-A；若选择AF方向加工，则顺序是A-F-E-D-C-B-A。加工方向与圆弧的顺时针或逆时针有关。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。程序包括切削路径和加工指令，例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
软件验证和调试
在将数控程序加载到数控铣床之前，使用专门的数控编程软件进行验证和调试，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，通常使用传输介质（如U盘或网络）将程序传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
通过以上步骤，可以实现数控铣正反铣的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保坐标系设置正确，加工方向和顺序合理，以减少编程错误和加工缺陷。