在编程中，如果要一次加工多个坐标，可以按照以下步骤进行：
工件坐标系的设定
选择工件原点：选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
对刀：使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，设置这个位置为工件坐标系的起点。操作员可以通过手动模式或者手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值：使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
G代码与工件坐标系
G代码用于控制工件坐标系的选择：常见的代码包括G54 - G59，这些代码用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。
定义多个工件坐标系：操作员可以在一台机床上定义多个工件坐标系，以便加工多个工件。
示例编程
假设我们要在数控机床上加工两个不同的工件，每个工件都有不同的坐标系。我们可以使用以下G代码示例：
```gcode
； 设置第一个工件坐标系
G54
G90
X10 Y10 Z0
； 设置第二个工件坐标系
G55
G90
X20 Y20 Z0
```
在这个示例中：
`G54` 指令选择了第一个工件坐标系。
`G55` 指令选择了第二个工件坐标系。
`G90` 指令将机床坐标系转换为工件坐标系。
`X10 Y10 Z0` 和 `X20 Y20 Z0` 分别设置了两个工件坐标系的原点位置。
通过这种方式，你可以在一次编程中加工多个坐标系，从而提高加工效率。
建议
精确对刀：确保每次对刀都精确无误，以保证加工精度。
检查偏置值：在每次更改工件坐标系后，都要检查并确认偏置值设置正确。
使用辅助工具：可以使用辅助工具如对刀仪来提高对刀的精确度。