数控技术倒角编程的步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的几何形状和倒角位置，使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，如进给速度、转速等，并生成NC代码。
选择合适的刀具和切削参数
定义使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
确定刀具的切削速度、进给速度等参数，并根据倒角的形状和尺寸进行设置。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
常用的倒角指令包括G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）和G40/G41/G42（刀具半径补偿）。
例如，直线倒角编程指令为：`G01 Xx Yy Zz Ff`；圆弧倒角编程指令为：`G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff`。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。
在编程过程中，可以设置刀具的切入点和切出点的位置，使得倒角的过程更加平滑。
考虑切削路径
切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削。
在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定。
一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
编程完成后，进行调试和验证
将程序上传到数控机床，并进行调试和验证，确保倒角加工的质量和安全性。
通过以上步骤，可以实现数控技术倒角的编程。在实际编程中，建议参考相关的数控系统编程手册，以确保编程的准确性和效率。