在数控车床上加工多个工件时，可以采用以下几种编程方法：
一次装夹加工多件
使用G50指令：通过G50指令可以建立工件坐标系，并且可以通过改变W坐标的值来实现坐标系的偏移。例如，加工2mm的垫片时，可以一次装夹加工6个，通过执行G50W4使坐标系向负向偏移4mm，然后进行加工，总偏移5次，最后执行G50W-20.0恢复原状。
子程序调用：编写一个子程序，在主程序中多次调用这个子程序，以实现一次装夹加工多个零件。子程序中可以包含所有Z方向的相对坐标移动，这样可以在主程序中重复调用子程序，而不需要每次都重新设置坐标系。
使用G54-G59工件坐标系
调用子程序：可以定义多个G54-G59的工件坐标系，每个坐标系对应一个零件的加工位置。通过在主程序中多次调用子程序，并指定不同的工件坐标系，可以实现多个零件的加工。例如，使用M98调用子程序，并通过M99返回主程序，可以实现多个零件的批量加工。
宏程序编程
定义宏指令：通过定义宏指令，将一系列的操作和指令封装起来，可以实现复杂的加工任务的自动化。在批量加工中，可以使用宏来实现自动的刀具换装、自动调整工件装夹和自动计算加工参数等功能，以提高加工效率和一致性。
批量编程
定义刀具路径和加工参数：通过定义一组刀具路径和加工参数，将相同的加工操作应用于不同的零件，从而提高生产效率和一致性。批量编程可以通过编写循环结构、使用变量和条件语句等方式来实现。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床功能，选择最合适的编程方法。例如，如果需要频繁地加工相同形状的零件，使用子程序调用可以大大提高效率。
优化切削参数：合理选择切削速度和进给速度，以减少切削力和提高加工质量。
确保编程的准确性：在编写程序时，务必仔细检查坐标系设置、刀具路径和加工参数，以避免加工错误。
通过以上方法，可以有效地提高数控车床加工多个工件的效率和精度。