在数控车编程中，抠内孔槽的步骤和注意事项如下：
准备阶段
选择合适的刀具，如内孔割刀，并确保刀具的尺寸和形状适合待加工的内孔槽。
根据内孔的尺寸和公差要求，选择合适的切削参数，如转速、进给速度和深度等。
编程步骤
使用G99模式，设置转速为500转/分钟，进行内孔车削。由于内孔有公差，通常需要车削多刀以达到所需尺寸。
切换到内孔割刀，设置转速为260转/分钟，进行内孔槽的抠除。注意控制刀具的进给深度和退刀位置，以确保槽的宽度和深度符合要求。
对于较小的内孔槽，可以使用G73或G83指令进行高速循环铣削或深度循环钻孔。这些指令可以帮助提高加工效率和质量。
注意事项
在编程过程中，确保使用正确的坐标系和工件坐标系，以便准确控制刀具的移动路径和位置。
合理选择刀具类型和切削参数，避免刀具过快磨损或损坏，影响加工精度和效率。
在车削过程中，注意观察刀具与孔壁的接触情况，及时调整进给量和刀具位置，确保槽的形状和尺寸符合设计要求。
在完成内孔槽加工后，进行尺寸检查，确保内孔槽的宽度、深度和表面质量符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车编程中内孔槽的精确抠除。