创建G代码编程实例图通常涉及以下步骤：
确定加工任务
明确加工的工件类型、加工要求、材料等基本信息。
选择合适的加工设备和工具，例如立式数控铣床、刀具类型等。
程序初始化
设置工件坐标系（如G54、G50等）。
选择进给单位（如G94每分钟进给、G90绝对坐标）。
设置刀具补偿（如G40取消刀具半径补偿、G41建立刀补）。
选择工作平面（如G17选择XY平面）。
刀具定位
使用G91和G28指令将刀具移动到Z向参考点。
启动主轴并设置转速（如M03 S600）。
将刀具快速定位到XY平面中的预定位置（如G90 G00 X-60.0 Y-50.0）。
切削加工
使用G01指令进行Z向进给（如G01 Z-6.0 F100）。
按照预定的加工路径进行外轮廓的铣削，使用G03、G01、G02等指令进行不同方向和曲线的切削。
在加工过程中，可能需要使用G41、G42、G43等指令进行刀具半径补偿。
加工完成后的操作
取消刀具半径补偿（如G40 G01 X-60.0 Y0）。
将刀具退出（如G00 Z5.0）。
将刀具定位到原点（如G90 G00 X0 Y0）。
实例图绘制
使用绘图软件（如AutoCAD、SolidWorks等）或专业的G代码可视化工具。
在图纸上标注出关键的加工步骤和参数，如坐标系、刀具位置、切削路径等。
可以使用不同的颜色或线型来区分不同的加工阶段和指令。
验证和测试
在实际设备上运行程序，验证加工路径和参数的准确性。
根据实际情况调整程序，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，你可以创建一个详细的G代码编程实例图，帮助理解和记录加工过程，确保加工的准确性和高效性。