飞刀盘加工4方（通常指加工一个正方形工件）的编程步骤如下：
设计加工轮廓
首先，需要根据四方件的尺寸、形状和材质等参数，设计出加工的轮廓。这通常在CAD（计算机辅助设计）软件中完成，可以直观地创建和编辑零件的形状和尺寸。
选择编程软件
使用数控编程软件，如CAM（计算机辅助制造）软件，将设计图纸转换为机械加工程序。常用的CAM软件包括MasterCAM、SolidCAM、Cimatron等。
生成刀具路径
在CAM软件中，选择合适的刀具和加工参数，生成刀具路径。刀具路径生成软件会根据加工要求和材料特性，自动生成最优的刀具路径，以确保加工效率和质量。
转换为G代码
将生成的刀具路径转换为机床可以识别的G代码。G代码是数控加工中常用的编程语言，用于控制机床的加工过程。
导入数控机床
最后，将编写好的G代码导入数控机床，进行实际加工。在导入过程中，可能需要调整一些参数，如加工顺序、进给速度、切削深度等，以确保加工效果。
验证和模拟
在实际加工前，可以使用模拟软件进行虚拟加工模拟，以验证编程结果的正确性。这有助于预测加工过程中的问题，提高加工效率和避免损失。
建议
确保设计图纸的准确性，这是编程的基础。
选择合适的刀具和加工参数，以获得最佳的加工效果和效率。
在实际加工前进行充分的模拟和验证，以减少潜在的风险。
通过以上步骤，可以实现飞刀盘对四方件的精确加工。