在数控编程中，G92指令用于车削等距直螺纹和锥度螺纹。以下是使用G92指令挑选螺纹的步骤和注意事项：
确定螺纹类型
G92适用于等距直螺纹和锥度螺纹的编程。
根据具体加工需求选择螺纹类型。
指定螺纹终点坐标
G92指令的格式为：`G92 X__ Z__ R__ F__`
其中，`X`和`Z`分别为螺纹终点的X和Z坐标值。
`R`为锥度螺纹起点与终点的半径差，对于圆柱螺纹则不写。
设置进给速度
G92指令本身不指定进给速度，进给速度和主轴转速由系统自动给定，以保证螺纹加工到位。
考虑螺纹深度和长度
在编程前，需要明确螺纹的深度和长度，以便准确设置终点坐标。
例如，加工一个M20×2的外螺纹，螺纹长度为30mm，螺纹深度为25mm，需要设置合适的起点和终点坐标。
坐标系设置
需要正确设置工件坐标系和机床坐标系之间的关系，以便准确地进行螺纹加工。
可以通过G54-G59指令来定义工件坐标系的原点和方向。
多头螺纹的编程
在进行多头螺纹加工时，需要先确定每个螺纹的坐标系，并将每个螺纹的起点位置设定为坐标系的原点，然后分别设定每个螺纹的X、Y和Z轴坐标位置。
编程精度
注意编程的精度，特别是螺距和螺纹的起始位置，以确保螺纹的加工质量和准确度。
刀具路径规划
合理规划刀具的移动路径，确保刀具能够按照预定的螺纹轮廓进行加工。
注意刀具的进给速度和切削速度，避免过快或过慢造成的问题。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G92指令进行螺纹编程，确保加工出符合要求的螺纹。