钻铣中心数控编程可以分为手工编程和自动编程两大类，具体步骤如下：
手工编程
适用情况：适用于几何形状较为简单的工件，所需程序不多，坐标计算较简单，程序长度较短的情况。
编程方法：人工编写工件加工程序，适用于点位直线及直线与圆弧组成的轮脚加工。
自动编程
适用情况：适用于工件轮廓较为复杂，特别是非回弧曲线、曲面或工件加工序较长的情况。
编程方法：使用数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动、轨迹和一些加工工艺过程。编程只需使用规定的数控语言编一个简短的工件源程序，然后输入计算机，或者在软件上绘制图形，编程系统自动完成运动轨迹的计算、加工程序的编制等工作。
数控钻铣中心编程的具体步骤
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
调试程序
在实际加工前，需要对程序进行调试，检查程序是否正确、刀具是否干涉、加工路径是否合理等。
加工零件
调试完成后，可以开始加工零件。在加工过程中，需要密切关注加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
常用钻铣类固定循环指令
高速深孔往复排屑钻：G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_
反攻丝（左螺纹）循环指令：G74 X_Y_Z_R_P_F_K_
暂停指令
G04X（U）_/P_：刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
M代码
M00：程序无条件暂停指令。
M01：程序选择性暂停指令。
M02：主程序结束指令。
M30：主程序结束指令。
通过以上步骤和指令，可以实现钻铣中心的数控编程。建议初学者先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。