在数控车床上加工螺纹，主要有以下几种编程方法：
直接插补方式
设置工件原点和参考系。
设置螺纹参数，包括螺距、螺纹类型、起始位置等。
设置刀具补偿。
设置进给速度和进给方向。
编写螺纹加工的插补指令，包括起针和收针、Z轴和X轴的联动等指令。
加工完成后，返回原点。
固定循环方式
设置工件原点和参考系。
设置螺纹参数，包括螺距、螺纹类型、起始位置等。
设置刀具补偿。
设置进给速度和进给方向。
编写循环中的指令，包括进给运动、插入、退出、计数和跳转等指令。
将循环指令执行的次数设置为加工的总螺纹数。
加工完成后，返回原点。
G92螺纹编程
G92是一种简单而常用的车床螺纹编程方式，适用于相对简单的螺纹加工。
通过指定螺纹的起始位置、螺纹深度、螺纹方向等参数来进行编程。
G76螺纹编程
G76是一种更高级的车床螺纹编程方式，可以实现各种复杂的螺纹加工。
包括在螺纹加工过程中实现径向和轴向的进给、多通道螺纹加工、不规则螺纹等。
数控螺纹修正编程
用于纠正车床加工中螺纹的小误差。
评估线及相关参数编程
适用于无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，应仔细检查并确认所有参数设置正确，以确保螺纹加工的精度和效率。
根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的编程方法和指令。
在实际操作中，可能需要根据实际情况调整程序中的参数，以达到最佳加工效果。